Menos peso, misma resistencia — validado antes de fabricar
Muchos proyectos pierden tiempo y presupuesto cuando diseño, simulación y fabricación se tratan como fases separadas. Nuestro proceso los une desde el primer boceto — para que la pieza que sale del simulador sea exactamente la que se puede producir, validar y entregar sin sorpresas. Trabajamos principalmente con empresas, equipos técnicos y fabricantes que necesitan componentes ligeros, medibles y fabricables para aplicaciones reales.
Diseño, simulación y fabricación bajo el mismo criterio técnico
Antes de invertir en fabricación, el concepto se analiza desde el punto de vista estructural, funcional y productivo. Diseño, simulación y proceso de fabricación avanzan juntos desde el inicio.
Muchos desarrollos técnicos se complican cuando el diseño, la simulación y la fabricación se tratan como fases separadas. Una geometría puede parecer correcta en CAE, pero seguir siendo difícil de fabricar, cara de producir o insuficiente bajo condiciones reales de uso.
En Cortez Engineering, cada decisión geométrica se evalúa considerando resistencia, rigidez, peso, fabricabilidad y coste. La simulación FEM, la optimización topológica y los criterios DfAM se integran desde las primeras fases del desarrollo, no como una comprobación final.
El resultado son componentes más ligeros, verificables y preparados para fabricación, con decisiones técnicas documentadas desde el inicio. Esta metodología nace de la experiencia en desarrollo de componentes de chasis y estructuras para entornos hypercar, motorsport y OEM premium en Stuttgart. Quiénes somos →
Una simulación solo aporta valor cuando ayuda a tomar mejores decisiones de diseño y fabricación. Cada proyecto se desarrolla con esa premisa.
Elige el nivel de ingeniería que necesita tu proyecto
Puedes contratar una fase concreta o un desarrollo completo. Cada servicio está pensado para empresas, equipos técnicos y fabricantes que necesitan reducir riesgo técnico antes de invertir en prototipos, utillaje o producción.
Identificación de zonas críticas, tensiones, deformaciones y márgenes de seguridad antes de fabricar prototipos o piezas finales.
Rediseño estructural orientado a reducir masa, mejorar rigidez y mantener fabricabilidad mediante FEM, topología y selección de material.
Adaptación del diseño al proceso real de fabricación: metal AM, composites, mecanizado, impresión 3D técnica o ingeniería inversa.
De la idea inicial al componente preparado para fabricar: concepto, CAD, FEM, optimización, documentación técnica y coordinación con fabricación.
Sectores donde peso, rigidez y fabricabilidad son decisivos
Cortez Engineering trabaja en aplicaciones donde el comportamiento estructural, la reducción de peso y la viabilidad de fabricación tienen un impacto directo en el rendimiento, el coste y la fiabilidad del componente.
Automoción & Motorsport
Desarrollo de componentes estructurales y de chasis para aplicaciones de alto rendimiento, donde peso, rigidez, packaging y validación técnica son críticos.
Aeronáutica & Aerospace
Soluciones ligeras para UAV, estructuras técnicas y componentes optimizados para fabricación avanzada, con foco en eficiencia estructural y reducción de masa.
Industria & Utillaje
Desarrollo de utillaje, soportes y componentes técnicos donde la geometría, el proceso de fabricación y la resistencia mecánica condicionan el resultado final.
Energía
Componentes técnicos, soportes, estructuras ligeras y soluciones optimizadas para sistemas donde eficiencia, fiabilidad y resistencia mecánica son determinantes.
Del primer contacto al componente listo para fabricación
Proceso claro, alcance definido y decisiones técnicas documentadas. La consulta inicial es gratuita y te permite saber si el proyecto es viable antes de avanzar.
Evaluamos tu proyecto
Nos explicas la pieza, función, cargas, restricciones y objetivo principal. Revisamos la viabilidad técnica y te damos una primera valoración honesta.
Gratis · 24hDefinimos alcance, plazo y precio
Acordamos el enfoque técnico, entregables, nivel de validación necesario y coste del proyecto antes de empezar.
Diseñamos, simulamos y optimizamos
Desarrollamos el CAD, realizamos FEM y optimizamos la geometría hasta cumplir los requisitos de resistencia, rigidez, peso y fabricabilidad.
Preparamos la fabricación
Entregamos geometría final, documentación técnica y archivos preparados para producción, prototipo o revisión con proveedor.
Acompañamiento técnico
Te damos soporte durante la fase de fabricación, revisión o validación para resolver dudas técnicas y ajustar el diseño si fuera necesario.
Componentes reales, resultados medibles
Una selección de desarrollos aplicados a componentes estructurales, fabricación aditiva, composites y sistemas de alto rendimiento. Cada caso parte de un objetivo claro: reducir peso, mejorar rigidez o preparar la pieza para fabricación real.
Preguntas frecuentes antes de iniciar un proyecto
Si no encuentras tu respuesta aquí, escríbenos y te responderemos en menos de 24h.
Depende del alcance, la complejidad técnica y el plazo. Cada proyecto se cotiza de forma individual tras la consulta inicial gratuita.
Trabajamos normalmente con presupuesto cerrado, para que tengas visibilidad del alcance, entregables y coste antes de empezar.
Sí. En proyectos técnicos sensibles podemos firmar un NDA antes de cualquier intercambio de información. La documentación, referencias y archivos del proyecto se tratan de forma confidencial.
Orientativo según tipo:
Estudio FEM o validación rápida: 1–2 semanas.
Optimización topológica de una pieza: 2–4 semanas.
Desarrollo completo de componente: 4–10 semanas según complejidad, incluyendo diseño, FEM, DfAM, documentación y preparación para fabricación.
El plazo exacto se confirma en la propuesta tras la consulta inicial.
Tenemos base en Stuttgart, Alemania, y trabajamos con clientes en toda Europa. La ingeniería de diseño y simulación puede realizarse de forma remota mediante intercambio de CAD, informes y documentación digital.
Para visitas técnicas, validaciones o reuniones presenciales, nos desplazamos cuando el proyecto lo requiere.
Trabajamos en el diseño y preparación de componentes para metal AM, composites y polímeros técnicos.
Fabricación aditiva metálica: AlSi10Mg, A357, Ti6Al4V, Inconel y aceros técnicos, según proceso y proveedor.
Composites: CFRP, fibra de vidrio y estructuras tipo sandwich.
Polímeros técnicos: PA-CF, PETG, PEEK, PLA y otros materiales para prototipos, útiles y piezas funcionales.
Nuestro foco principal es la ingeniería, el diseño avanzado y la validación técnica. Si el proyecto requiere fabricación metálica aditiva, podemos coordinar la producción con partners europeos especializados en SLM/LPBF, según material, tolerancias y volumen.
En composites, podemos apoyar el diseño, la definición técnica, el laminado y la preparación del componente según el alcance del proyecto.
Para impresión 3D en polímero, ofrecemos servicio directo mediante nuestra calculadora 3D.
Sí. La experiencia de Cortez Engineering viene del desarrollo de componentes de chasis, estructuras y piezas técnicas para automoción de alto rendimiento, motorsport y entornos OEM premium en Stuttgart.
Para más detalle, puedes ver nuestra trayectoria →
El proceso inicial es sencillo:
1. Nos escribes desde contacto con una descripción del proyecto, el tipo de pieza, el objetivo principal y cualquier restricción importante. No hace falta tener todo definido desde el inicio.
2. Te respondemos en 24h con preguntas clave para entender alcance.
3. Tras una breve videollamada, te pasamos propuesta cerrada con alcance, plazos y precio.
Sin compromiso, sin coste hasta que decidas avanzar.
¿Necesitas desarrollar un componente técnico sin improvisar?
Cuéntanos qué pieza quieres desarrollar, validar u optimizar. Revisaremos la viabilidad técnica, el alcance del proyecto y el mejor camino para llevarla a fabricación. Consulta inicial gratuita y respuesta en menos de 24h.