Impresión 3D en Stuttgart y Ludwigsburg
Suba su pieza y calcule al instante el precio de impresión FDM
Con nuestra calculadora online puede obtener al instante una estimación orientativa para muchas piezas fabricadas mediante FDM. Solo tiene que subir su modelo, elegir el material, la altura de capa, el relleno y la cantidad para ver cómo influye cada opción en el precio. Después revisamos técnicamente el archivo antes de confirmar el presupuesto e iniciar la fabricación.
Cortez Engineering no es simplemente un servicio de impresión 3D. Combinamos fabricación aditiva con diseño CAD, ingeniería inversa, simulación FEM y optimización de estructuras ligeras. Esto resulta especialmente útil cuando una pieza no solo debe tener buen aspecto, sino funcionar de forma fiable en condiciones reales.
Importante: La calculadora de precio inmediato está diseñada para impresión FDM/FFF. Los proyectos en SLA, fibra de carbono continua y fabricación aditiva metálica mediante SLM/LPBF se presupuestan de forma individual tras una revisión técnica.
Tecnologías de fabricación que ofrecemos
No utilizamos la misma tecnología para todos los proyectos. La geometría, las cargas, la temperatura, el acabado superficial, las tolerancias y la cantidad determinan qué proceso es el más adecuado.
Precio directo en la calculadora
FDM / FFF – impresión técnica en polímeros
En FDM, un termoplástico se funde de forma controlada y se deposita capa a capa. Es una tecnología muy adecuada para prototipos funcionales, carcasas, utillajes, soportes, repuestos y series cortas. Puede seleccionar directamente en la calculadora el material, la calidad, el porcentaje de relleno y la cantidad.
Bajo presupuesto
SLA – impresión de resina de alta precisión
En estereolitografía, una resina fotopolimérica líquida se cura mediante luz. SLA es especialmente apropiado para detalles finos, radios pequeños, superficies lisas, modelos de presentación y geometrías de alta precisión. Como el tipo de resina, la orientación, los soportes y el poscurado influyen de forma importante en el resultado, analizamos cada proyecto SLA de manera individual.
Bajo presupuesto
Fibra de carbono continua – refuerzo ligero según las rutas de carga
En este proceso, una matriz termoplástica se refuerza de forma selectiva con fibras de carbono continuas. A diferencia del PA-CF con fibra corta, el refuerzo no se distribuye de forma uniforme por todo el material: la trayectoria de la fibra, la orientación de la pieza y las rutas de carga deben estar correctamente alineadas. Por ello, antes de presupuestar es necesaria una evaluación del diseño y del comportamiento mecánico.
Bajo presupuesto
SLM / LPBF – fabricación aditiva metálica
En LPBF, el polvo metálico se fusiona selectivamente mediante un láser. Esta tecnología permite fabricar componentes complejos, por ejemplo, en aluminio, acero inoxidable o titanio. La estrategia de soportes, las deformaciones térmicas, los sobremateriales, el acabado superficial y las posibles operaciones de mecanizado deben tenerse en cuenta antes de fabricar.
¿Qué calcula exactamente la calculadora online?
La calculadora está centrada específicamente en FDM, ya que en este proceso los principales factores de coste pueden estimarse de forma fiable a partir del modelo cargado y de los parámetros seleccionados:
- Tamaño de la pieza y volumen de material – las piezas grandes o macizas requieren más material y más tiempo de máquina.
- Material – los polímeros estándar y los filamentos técnicos presentan diferencias de precio, procesado y campo de aplicación.
- Altura de capa – las capas más finas mejoran el detalle y el acabado superficial, pero aumentan el tiempo de impresión.
- Relleno – el porcentaje de relleno influye en el consumo de material, el peso y, según la geometría, también en el comportamiento mecánico.
- Cantidad – los costes recurrentes de preparación y control se reparten mejor cuando se fabrican varias piezas idénticas.
- Requisitos opcionales – el color, el posprocesado y cualquier requisito técnico especial se tienen en cuenta durante la revisión.
El importe mostrado es una estimación orientativa. Antes de confirmar el pedido revisamos especialmente la imprimibilidad, los espesores de pared, la orientación, la necesidad de soportes y las superficies funcionales críticas.
Por qué SLA, fibra continua y SLM no se calculan automáticamente
En procesos más exigentes, el volumen del modelo por sí solo no permite realizar un presupuesto fiable. Un detalle aparentemente pequeño puede cambiar considerablemente la complejidad y el coste de fabricación.
- SLA: El sistema de resina, la orientación de la pieza, los soportes, el lavado y el poscurado determinan tanto la calidad como el trabajo necesario.
- Fibra de carbono continua: La fibra debe colocarse allí donde realmente aporte resistencia. Los taladros, los cambios de carga, la flexión y las cargas transversales a las capas deben analizarse de forma específica.
- SLM / LPBF: La orientación de fabricación, los soportes, las tensiones térmicas, la cantidad de polvo, los tratamientos térmicos y el mecanizado posterior influyen de forma importante en el precio.
Por eso, para estas tecnologías no ofrecemos una cifra automática sin contexto, sino un presupuesto técnicamente fundamentado en los requisitos reales de su pieza.
Otras tecnologías de impresión 3D importantes
Además de las tecnologías que ofrecemos directamente, existen otros procesos de fabricación aditiva consolidados. No aparecen como opciones en la calculadora FDM, pero pueden ser relevantes al evaluar un proyecto. Si otra tecnología es objetivamente más adecuada, conviene identificarlo antes de realizar el pedido.
| Tecnología |
Principio |
Ventaja principal |
Aplicación habitual |
Disponibilidad |
| FDM / FFF |
Un termoplástico en forma de filamento se deposita capa a capa. |
Económico, amplia variedad de materiales y piezas funcionales |
Prototipos, utillajes, carcasas, repuestos y series cortas |
Precio inmediato en la calculadora |
| SLA |
Un fotopolímero líquido se cura de forma selectiva mediante luz. |
Alta resolución de detalle y superficies lisas |
Modelos visuales, piezas pequeñas de precisión, patrones maestros y carcasas |
Bajo presupuesto |
| Impresión con fibra continua |
Las fibras continuas de refuerzo se integran en una matriz polimérica. |
Alta rigidez específica en la dirección de las fibras |
Soportes ligeros, piezas estructurales, utillajes y componentes sometidos a carga |
Bajo presupuesto |
| SLM / LPBF |
El polvo metálico se fusiona localmente mediante láser en un lecho de polvo. |
Componentes metálicos complejos y de altas prestaciones |
Motorsport, aeronáutica, ingeniería mecánica, refrigeración y estructuras ligeras |
Bajo presupuesto |
| SLS |
Un polvo polimérico, normalmente PA12, se sinteriza mediante láser. |
No requiere soportes independientes y aprovecha bien el volumen de fabricación |
Piezas funcionales y series cortas competitivas |
No disponible en la calculadora de precio inmediato |
| MJF |
Se aplican agentes de fusión y detalle sobre un lecho de polvo y se activan térmicamente. |
Producción eficiente en serie y propiedades homogéneas |
Carcasas de PA12, soportes, uniones a presión y series cortas |
No disponible en la calculadora de precio inmediato |
| DLP / MSLA |
Una capa completa de resina se expone mediante un proyector o una pantalla. |
Detalles muy finos y tiempos de exposición cortos por capa |
Modelos dentales, joyería, miniaturas y pequeñas piezas de precisión |
No disponible en la calculadora de precio inmediato |
| Material Jetting / PolyJet |
Se depositan microgotas de material que se curan inmediatamente. |
Superficies muy lisas y posibilidad de combinar materiales o colores |
Modelos de diseño, prototipos realistas y piezas multimaterial |
No disponible en la calculadora de precio inmediato |
| Binder Jetting |
Un aglutinante une las partículas de polvo; posteriormente se realizan el desaglomerado y el sinterizado. |
Alta productividad y geometrías complejas sin fundir el material durante la impresión |
Series metálicas, moldes de arena y componentes cerámicos |
No disponible en la calculadora de precio inmediato |
| EBM |
El polvo metálico se funde en vacío mediante un haz de electrones. |
Adecuado para metales reactivos y componentes sometidos a altas cargas |
Componentes de titanio para aeronáutica y tecnología médica |
No disponible en la calculadora de precio inmediato |
| DED / WAAM |
El polvo o hilo metálico se funde durante su aporte mediante láser, arco eléctrico o haz de electrones. |
Piezas de gran tamaño, reparación y aporte de material |
Reparación de herramientas, grandes estructuras y fabricación near-net-shape |
No disponible en la calculadora de precio inmediato |
A tener en cuenta: Que una tecnología no aparezca en la calculadora de precio inmediato no significa que no sea adecuada. Simplemente indica que nuestra estimación automática está diseñada para FDM. Si es necesario, evaluamos si alguna de nuestras tecnologías encaja con su proyecto o si sería técnicamente más conveniente utilizar otro proceso de fabricación.
¿Qué tecnología conviene para cada tipo de pieza?
- Prototipo funcional rápido o soporte de plástico: normalmente FDM.
- Superficie fina, detalles pequeños o modelo de presentación: normalmente SLA.
- Pieza estructural ligera con rutas de carga conocidas: la fibra de carbono continua puede ser una buena opción.
- Pieza metálica compleja sometida a cargas elevadas: SLM / LPBF.
- Muchas piezas robustas de PA12 sin soportes convencionales: SLS o MJF pueden resultar más competitivos.
- Modelos de diseño multicolor o de aspecto muy realista: Material Jetting puede ofrecer ventajas.
- Componente metálico de gran tamaño o reparación: DED o WAAM pueden ser opciones adecuadas.
La elección de la tecnología no debería depender de cuál sea más conocida, sino del caso de carga, el material, la precisión, el acabado superficial, la cantidad y el posprocesado necesario.
Relleno optimizado: más material no siempre significa una pieza mejor
En la calculadora puede seleccionar un relleno optimizado. El objetivo no es imprimir la pieza lo más maciza posible, sino analizar cómo trabaja la geometría y qué zonas son realmente relevantes para la rigidez y la transmisión de cargas.
Según la aplicación, pueden ajustarse el espesor de paredes, los refuerzos locales, el relleno, la orientación o incluso la geometría. En proyectos técnicamente exigentes, este análisis puede complementarse con una simulación FEM. El objetivo es conseguir una distribución de material justificable desde el punto de vista mecánico, no afirmar de forma genérica que cualquier pieza será automáticamente más ligera y más resistente.
Si una simulación o una optimización del diseño aporta valor al proyecto, acordamos previamente con usted el alcance del trabajo y la documentación de resultados.
Selección de materiales para impresión FDM
El material debe seleccionarse en función de las condiciones reales de uso. La temperatura, la radiación UV, la humedad, los productos químicos, el desgaste y las cargas mantenidas suelen ser más importantes que un único valor de resistencia.
- PLA – adecuado para modelos visuales, comprobaciones de forma y prototipos sencillos; no recomendado para temperaturas elevadas.
- PETG – material versátil y resistente para muchas aplicaciones funcionales y carcasas.
- ASA / ABS – adecuado para piezas expuestas a temperatura; para uso exterior suele preferirse ASA por su mayor resistencia a los rayos UV.
- PA / Nylon – tenaz y resistente al desgaste, especialmente interesante para piezas móviles o sometidas a esfuerzos mecánicos.
- PA-CF – reforzado con fibra corta de carbono; ofrece mayor rigidez y estabilidad dimensional que un PA sin refuerzo, pero no debe confundirse con la fibra de carbono continua.
- TPU – flexible y resistente a la abrasión, por ejemplo para amortiguadores, protecciones y elementos de agarre.
Las combinaciones disponibles de material, color y calidad se muestran directamente en la calculadora. Para materiales especiales o requisitos técnicos específicos, envíenos una solicitud indicando las condiciones de uso y la cantidad prevista.
PA-CF no es lo mismo que la fibra de carbono continua
Estos dos tipos de material se confunden con frecuencia. En el PA-CF las fibras de carbono son cortas y están mezcladas con el filamento. Mejoran, entre otras propiedades, la rigidez, la estabilidad dimensional y el comportamiento durante la impresión, pero no actúan como un refuerzo estructural continuo.
En la Impresión con fibra continua se colocan fibras continuas de forma selectiva dentro de la pieza. Su potencial mecánico es mayor, pero depende mucho más del diseño. La fibra continua solo aporta valor cuando está bien orientada, correctamente anclada y cargada en la dirección adecuada. Por eso, no se trata simplemente de cambiar de material en la calculadora, sino de abordar una auténtica tarea de diseño estructural ligero.
Calidad, altura de capa y tolerancias realistas
Una altura de capa reducida mejora los detalles visibles, pero también aumenta el tiempo de impresión y el precio. Para la mayoría de piezas técnicas FDM, una configuración intermedia ofrece el mejor equilibrio.
- Borrador – para comprobaciones rápidas de forma y montaje.
- Estándar – opción equilibrada para muchas piezas funcionales.
- Fino – para detalles más pequeños y una superficie más uniforme.
- Ultra – recomendable solo cuando la geometría y la aplicación justifican el tiempo adicional.
FDM es un proceso de fabricación por capas y no sustituye al mecanizado de precisión. Las cotas funcionales, ajustes, taladros y superficies de estanqueidad deben identificarse claramente. Cuando se requieren tolerancias estrechas, podemos prever sobrematerial y operaciones de acabado posteriores.
Cómo preparar el archivo para calcular el precio
- STL u OBJ – para el análisis geométrico automático en la calculadora.
- STEP o 3MF – recomendados para una revisión técnica más detallada y para geometrías funcionales.
- Unidades en milímetros – evita errores de escala.
- Volumen cerrado – el modelo no debería contener superficies abiertas ni sólidos defectuosos.
- Indicar las cotas funcionales – identifique ajustes, roscas, superficies de estanqueidad y tolerancias críticas.
- Describir las condiciones de uso – las cargas, la temperatura, el entorno y la cantidad ayudan a seleccionar correctamente el material y la tecnología.
Revisamos el archivo antes de fabricar. Si detectamos una pared demasiado fina, una tolerancia poco realista o una orientación de impresión más adecuada, lo comentamos con usted antes de iniciar la producción.
Desde una pieza única hasta series cortas recurrentes
FDM resulta adecuado tanto para piezas únicas como para series cortas recurrentes. Cuando se fabrican varias piezas idénticas, la preparación, la ocupación de máquina y los controles de calidad pueden organizarse de forma más eficiente. No obstante, el precio por unidad no depende únicamente de la cantidad, sino también del aprovechamiento del volumen de fabricación, el tiempo de impresión, el riesgo de rechazo y el posprocesado.
Para pedidos recurrentes podemos documentar el material, los parámetros de impresión y los criterios de control. Esto mejora la reproducibilidad y reduce el tiempo de coordinación en pedidos posteriores.
Acabado superficial y posprocesado
Las piezas FDM presentan líneas de capa visibles debido al propio proceso de fabricación. Según el material y la aplicación, pueden realizarse operaciones adicionales como:
- Retirada de soportes y desbarbado controlado
- Lijado, imprimación y pintura
- Taladrado, escariado o roscado en zonas definidas
- Inserción de casquillos roscados o metálicos
- Pegado o montaje de conjuntos formados por varias piezas
Indíquenos desde el principio qué superficies serán visibles, dimensionalmente críticas o estarán sometidas a carga. Así podremos elegir la orientación de fabricación pensando desde el inicio en el resultado final.
Proyectos habituales
- Prototipos funcionales y pruebas de montaje
- Utillajes, calibres y útiles de montaje
- Soportes para automoción, motorsport e ingeniería mecánica
- Carcasas, cubiertas y soportes para cables o sensores
- Repuestos descatalogados mediante diseño o ingeniería inversa
- Componentes estructurales ligeros reforzados con fibra de carbono continua
- Modelos de detalle y piezas de resina de alta precisión mediante SLA
- Piezas metálicas complejas en aluminio, acero inoxidable o titanio mediante SLM/LPBF
¿Cuándo merece la pena la impresión 3D y cuándo no?
La fabricación aditiva resulta especialmente interesante para cantidades reducidas, geometrías complejas, ciclos de desarrollo cortos, piezas personalizadas o funciones difíciles de fabricar mediante métodos convencionales. Para volúmenes muy altos o geometrías simples y estandarizadas, procesos como la inyección, el mecanizado, la chapa u otras tecnologías convencionales pueden ser más rentables.
Nuestro objetivo no es imprimir en 3D cualquier pieza a toda costa. Analizamos si la geometría, el material y la cantidad encajan con el proceso y le indicamos claramente cuando otra vía de fabricación puede ser más adecuada.
Así funciona el proceso de solicitud
- Subir el archivo: Arrastre el modelo a la calculadora y seleccione la configuración FDM que necesita.
- Obtener una estimación: La calculadora muestra el coste estimado de fabricación FDM según las opciones seleccionadas.
- Revisión técnica: Comprobamos la imprimibilidad, el material, la orientación, los espesores de pared y cualquier requisito especial.
- Confirmación del presupuesto: Recibirá la confirmación final del precio, el plazo de entrega y la solución técnica.
- Fabricación y envío: Una vez aprobado el presupuesto, fabricamos la pieza y la enviamos tanto a nivel regional como al resto de Alemania.
¿Todavía no tiene un modelo 3D terminado?
Una simple idea, un croquis o incluso una pieza original dañada pueden ser un buen punto de partida. Cortez Engineering puede encargarse del diseño CAD, el rediseño o la ingeniería inversa. En componentes sometidos a carga también puede ser conveniente realizar simulaciones FEM, optimización topológica o adaptar la geometría al proceso de fabricación seleccionado.
Describa con el mayor detalle posible la función de la pieza, el espacio disponible y las condiciones de uso. Así podremos valorar directamente si FDM, SLA, fibra de carbono continua, SLM u otra tecnología constituye la mejor solución.
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¿Por qué Cortez Engineering?
- Cálculo online para FDM sin esperas innecesarias para solicitudes estándar
- Revisión técnica antes de iniciar la fabricación
- Soporte de ingeniería en diseño, simulación y optimización estructural
- Diferentes tecnologías de fabricación desde polímeros y resinas hasta fibra continua y metal
- Atención técnica personalizada en la zona de Stuttgart y Ludwigsburg
- Envíos a toda Alemania y atención en alemán, español o inglés
Preguntas frecuentes sobre nuestro servicio de impresión 3D
¿Qué tecnologías ofrece Cortez Engineering?
Ofrecemos impresión FDM/FFF, impresión SLA en resina, fabricación con fibra de carbono continua e impresión 3D metálica mediante SLM/LPBF. El precio de FDM puede calcularse directamente en la calculadora online; para el resto de tecnologías preparamos un presupuesto tras una revisión técnica.
¿Qué tecnologías puedo calcular directamente en la calculadora?
La calculadora de precio inmediato está pensada para piezas FDM/FFF. Puede seleccionar, entre otras opciones, el material, la calidad, el relleno y la cantidad. El presupuesto definitivo se confirma después de la revisión técnica del archivo.
¿Por qué no hay un precio inmediato para SLA, SLM o fibra de carbono continua?
En estas tecnologías, el coste y la calidad de la pieza dependen en mayor medida de la orientación, los soportes, el posprocesado, el sistema de material y el propio diseño. Por eso, un cálculo automático basado únicamente en el volumen no sería suficientemente fiable.
¿También ofrecen SLS o MJF?
SLS y MJF no forman parte de las tecnologías incluidas en nuestra calculadora de precio inmediato FDM. Podemos evaluar técnicamente su pieza e indicarle si alguna de nuestras tecnologías es adecuada o si SLS, MJF u otro proceso de fabricación sería más conveniente para su aplicación.
¿Cuál es la diferencia entre PA-CF y fibra de carbono continua?
PA-CF contiene fibras cortas de carbono dentro del filamento y se procesa como un material técnico FDM. En la impresión con fibra continua, las fibras se colocan deliberadamente siguiendo las rutas de carga relevantes. Por ello, el diseño, la orientación de las fibras y las cargas deben analizarse de forma conjunta.
¿Qué precisión tiene el precio mostrado?
La calculadora proporciona una estimación orientativa para FDM. Después de subir el archivo, revisamos técnicamente el modelo y confirmamos el precio, la solución de fabricación y el plazo de entrega.
¿Qué formatos de archivo puedo subir?
STL y OBJ son adecuados para el cálculo automático. STEP y 3MF resultan útiles para una revisión técnica más detallada. Además, conviene indicar claramente las cotas funcionales y las tolerancias críticas.
¿Realizan envíos únicamente en la zona de Stuttgart?
No. Estamos en la zona de Stuttgart/Ludwigsburg, pero fabricamos también para clientes de otras regiones y realizamos envíos a toda Alemania.
¿Pueden fabricar una pieza si no dispongo de un archivo CAD?
Sí. Según el punto de partida, podemos encargarnos del diseño, el rediseño o la ingeniería inversa y crear un modelo 3D preparado para fabricación.